導讀：
找到了螺柱斷裂的多種原因，為了防止危險情況的再次發生，需要做多種測試及分析來確保安全數據的產生，下面就跟意凱真空乳化機小編一起來看一下！
1、失效螺柱的能譜測試
對失效螺柱斷裂源區的2處區域進行了能譜測試，測試結果見表3。
沒發現有S等其他敏感元素夾雜物，螺柱承受的載荷達 到一定程度時，不會出現夾雜物與金屬界面發生分離， 從圖2也能看出在周圍沒有逐漸形成顯微的孔洞，所以 螺柱的斷裂不是由孔洞的變大而引起的。斷口面覆蓋的 腐蝕產物元素主要為Fe、Cr、Mn、Si,斷口表面沒有 發現合金鋼的腐蝕敏感元素Cl和S,說明螺栓斷裂與Cl 和S沒有直接關系。總之，從能譜測試結果上可看出， 對斷裂源區的能譜分析未發現有嚴重的偏析及夾雜等缺 陷。
2、 斷裂件金相分析
在失效件上取樣經過粗磨_細磨-機械拋光后，用4%硝酸酒精溶液腐蝕后，經金相顯微鏡500x觀察其金相組織為馬氏體組織，未見異常組織，如圖4所示。
火馬氏體組織具有良好的強度和韌性配合，而且以通過調整碳和合金元素等添加元素的種類、數量熱處理工藝來控制其強度，因此在合金鋼中得到了十分廣泛的應用。然而回火馬氏體鋼在自然環境下易發生延遲斷裂，且延遲斷裂敏感性隨著強度的提高而增大。
另一方面，據真空乳化機小編了解，南京輸油站場緊鄰長江邊上，空氣潮濕，螺紋易受到環境中的氫的作用，在螺紋的根部具有很高的缺口敏感性等地方，也極為容易引起延遲斷裂。
3、硬度測試
在斷裂螺柱的橫截面沿最大直徑處由外向心部打維氏硬度 (HV)。測試結果表明：斷裂螺柱硬度值在312~417.4HV,沿最大直徑處由外向心部的硬度不是很均勻，最大偏差達105.4HV左右，很容易引起螺柱的斷裂.
以上內容由真空乳化機小編整理，轉自《GM通用機械》
