3分鐘了解洗面奶制備工藝

洗面奶通常由水相物、油相物和部分游離態(tài)的表面活性劑以及營養(yǎng)劑等組成。根據(jù)相似相容原理，洗面奶中的油相物可以溶解臉上的油溶性污垢，水相物可以溶解臉上的水溶性污垢。而洗面奶中的部分游離態(tài)表面活性劑是主要的活性物，具有濕潤、分散、發(fā)泡、去污、乳化的功能。使用洗面奶可以去除臉上的彩妝和污垢，加上輕柔地按摩，還可以使肌膚更好地吸收營養(yǎng)成分。

目前市面上地洗面奶種類較多，針對(duì)不同的使用對(duì)象可將洗面奶分為油性皮膚用洗面奶、干性皮膚用洗面奶、混合性皮膚用洗面奶、美容院用洗面奶等。

洗面奶的生產(chǎn)工藝簡述

1、先將真空乳化鍋組及相關(guān)生產(chǎn)容器、用具分別清洗干凈并消毒好備用;

2、準(zhǔn)確稱量油相和水相原料，分別加入油相鍋和水相鍋內(nèi)，邊攪拌邊升溫;

3、當(dāng)油相和水相溫度升溫至 80℃以上，保溫 10 分鐘；

4、將油相加入真空乳化鍋，再將水相加入混合攪拌，溫度保持在80℃以上;

5、啟動(dòng)均質(zhì)打5分鐘溫度保持在87℃左右;

6、通冷卻水，溫度降至42℃以下加入香精、防腐劑等攪拌均勻;

7、溫度降至40℃左右，檢驗(yàn)合格后，停機(jī)過濾出料。

在這個(gè)操作的過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

1.溫度注意控制在80-85℃,物料要攪拌充分溶解完全;

2.乳化均質(zhì)的時(shí)間要控制在8-10分鐘;

3.PH值要控制在:6.3-6.8之間。

4.為了避免體系產(chǎn)生大量的氣泡，應(yīng)開啟抽真空，否則產(chǎn)生的氣泡無法消除。

5.表面活性劑的添加也是產(chǎn)生氣泡的一個(gè)主要來源，添加表面活性劑的溫度不應(yīng)該低于60℃，以免因整個(gè)體系的溫度因表面活性劑的加入而降低，從而體系的粘度增大而使由表面活性劑帶入體系內(nèi)的氣泡無法浮上來。

通過對(duì)洗面奶生產(chǎn)工藝的了解我們知道洗面奶生產(chǎn)設(shè)備需要具備預(yù)處理、真空脫泡、加熱冷卻、控溫等功能。所以選擇一款得力的生產(chǎn)設(shè)備，能起到事半功倍的效果。

意凱ZJR全功能真空乳化機(jī)

1. 罐體內(nèi)外表面采用鏡面拋光處理，方便清潔。
2. 配有水相罐和油相罐兩個(gè)預(yù)處理罐，預(yù)處理罐內(nèi)裝有高速分散系統(tǒng)。
3. 系統(tǒng)配有真空系統(tǒng)，預(yù)處理罐內(nèi)物料可通過負(fù)壓吸入乳化罐，乳化罐內(nèi)可真空脫泡。
4. 加熱溫度采用PID控制，加熱迅速、控溫精度高。
5. 還可接受其他功能定制。