洗面奶通常由水相物、油相物和部分游離態的表面活性劑以及營養劑等組成。根據相似相容原理，洗面奶中的油相物可以溶解臉上的油溶性污垢，水相物可以溶解臉上的水溶性污垢。而洗面奶中的部分游離態表面活性劑是主要的活性物，具有濕潤、分散、發泡、去污、乳化的功能。使用洗面奶可以去除臉上的彩妝和污垢，加上輕柔地按摩，還可以使肌膚更好地吸收營養成分。
目前市面上地洗面奶種類較多，針對不同的使用對象可將洗面奶分為油性皮膚用洗面奶、干性皮膚用洗面奶、混合性皮膚用洗面奶、美容院用洗面奶等。
洗面奶的生產工藝簡述
1、先將真空乳化鍋組及相關生產容器、用具分別清洗干凈并消毒好備用;
2、準確稱量油相和水相原料，分別加入油相鍋和水相鍋內，邊攪拌邊升溫;
3、當油相和水相溫度升溫至 80℃以上，保溫 10 分鐘；
4、將油相加入真空乳化鍋，再將水相加入混合攪拌，溫度保持在80℃以上;
5、啟動均質打5分鐘溫度保持在87℃左右;
6、通冷卻水，溫度降至42℃以下加入香精、防腐劑等攪拌均勻;
7、溫度降至40℃左右，檢驗合格后，停機過濾出料。
在這個操作的過程中，需要注意以下幾點：
1.溫度注意控制在80-85℃,物料要攪拌充分溶解完全;
2.乳化均質的時間要控制在8-10分鐘;
3.PH值要控制在:6.3-6.8之間。
4.為了避免體系產生大量的氣泡，應開啟抽真空，否則產生的氣泡無法消除。
5.表面活性劑的添加也是產生氣泡的一個主要來源，添加表面活性劑的溫度不應該低于60℃，以免因整個體系的溫度因表面活性劑的加入而降低，從而體系的粘度增大而使由表面活性劑帶入體系內的氣泡無法浮上來。
ZJR250全功能乳化機
通過對洗面奶生產工藝的了解我們知道洗面奶生產設備需要具備預處理、真空脫泡、加熱冷卻、控溫等功能。所以選擇一款得力的生產設備，能起到事半功倍的效果。
- 罐體內外表面采用鏡面拋光處理，方便清潔。
- 配有水相罐和油相罐兩個預處理罐，預處理罐內裝有高速分散系統。
- 系統配有真空系統，預處理罐內物料可通過負壓吸入乳化罐，乳化罐內可真空脫泡。
- 加熱溫度采用PID控制，加熱迅速、控溫精度高。
- 還可接受其他功能定制。
