化妝品屬于精細化工范疇。化妝品生產絕大多數采用復配技術，具有化學反應少、衛生要求嚴的特點，化妝品生產設備大體可分為：1、產品制造設備類 2、成型填充包裝設備類;化妝品的生產操作一般如下：粉粹、研磨、粉末制品混合、乳化和分散、分離和分級、加熱和冷卻、滅菌和消毒、產品的成型和包裝的清洗等。
表1-化妝品生產設備及其應用范圍
乳化體制備技術
在乳劑類化妝品的實際生產過程中，產品的穩定性、外觀和物理性質與生產時操作溫度、乳化時間、加料方法和攪拌條件等工藝條件密切相關，所以在生產過程中，嚴格控制工藝條件，是保證產品質量的一個重要環節。膏乳類化妝品常用的設備主要有各種類型的攪拌設備、均質機設備、三輥研磨機、真空脫氣設備等。在膏乳類化妝品的生產過程中保證質量的最關鍵的一步是乳化，因此乳化設備是最為重要的一種設備。
乳化設備
1、混合攪拌設備
混合攪拌設備是(不銹鋼攪拌罐)是化妝品最常用的設備。
2、均質乳化設備
化妝品工業中常用的均質乳化裝備有高剪切均質機、高壓均質機、膠體磨、離心式均質機、超聲乳化機等。其中真空均質機是最常用的乳化設備。
2.1 真空均質乳化機
由密封的抽真空乳化罐部分和攪拌部分組成。攪拌部分由均質器和帶有刮板的框式攪拌器組成，均質攪拌器的攪拌速度一般為0-2800r/min,可無級調速;刮板攪拌器的轉10~80r/min,為慢速攪拌，其作用是在加熱及冷卻時促進傳熱面的熱傳遞，使容器內溫度均一化，而具有良好的熱效率。刮板攪拌器的前端裝有由聚氟乙烯制成的刮板，因受液壓使它接觸容器內壁，有效地從內壁刮去及轉移物料，以加速熱交換的效果。真空均質乳化機還安裝有一系列的輔助設施，包括加熱和冷卻用的夾層及保溫層，以及各種檢測儀表，如溫度計、轉速計、真空計及物料流量傳感器等量裝置。
真空均質乳化機的優點為：
(1)可將乳化體的空氣泡含量減少到最低程度，增加乳化體的表面光潔度。
(2)由于在真空狀態下進行攪拌和乳化，物料不再因為蒸發而受到損失，并且減少和避免了乳化體與空氣的接觸，減少了細菌對產品的污染，也不會因氧化而變質。
(3)在真空條件下，攪拌器的轉速加快，提高了乳化效率。
