導讀：
上篇跟著真空乳化機小編了解了現常用氣動快關逆止閥類型，下面乳化機小編為大家分享新型氣動快關逆止閥設計，一起來看看~
新型氣動快關逆止閥設計
按照ASMEB16.34標準的規定，該參數閥門主體選擇A182 C12A材料，閥門壓力等級選為CLASS 2500SPL,閥門公稱尺寸選為NPS10。根據當代閥門設計技術的發展，閥門零件材料選擇，強度設計不難完成，本文不再贅述。為保證閥門的性能可靠性，閥門結構設計吸收了上述兩種閥門結構的優點，改進其不合理之處。同時由于閥門工作溫度壓力高，閥門設計時要充分考慮高溫高壓的影響。閥門結構設計如圖3所示。
1.閥瓣啟閉結構設計
(1)搖桿與軸桿的雙滑動設計搖桿與軸桿之間設計襯套，襯套及相關零件端部全部加工成圓角，并對
圖3新型氣動快關逆止閥結構
1.閥瓣2.搖桿3.軸桿4.氣動執行機構5.氣缸連接架6.隔溫墊7.閥體連接架8、9.襯套10.驅動套
軸桿和襯套表面作滲氮處理，提高其表面硬度。該三個零件都是徑向間隙設計，且設計間隙考慮材料線脹系數，計算在高溫工況下的膨脹量，使設計間隙大于膨脹量，避免高溫下材料的膨脹變形導致的閥瓣與軸桿間的抱死現象。該結構設計兩個滑動副，并在其表面滲氮以及通過間隙高溫校核設計合理間隙等措施，最大限度地保證了閥瓣啟閉的靈活性和可靠性。
(2)驅動套空行程離合結構設計驅動套與驅動軸桿采用平鍵剛性連接，驅動套與搖桿采用部分空行程離合連接，氣動執行機構只起輔助快速關閉功能，實現閥門氣動執行機構強制快速關閉及自由啟閉的雙層功能，如圖4所示。
圖4閥瓣驅動套空行程離合連接結構
(3)氣動執行機構輔助開啟結構設計旋啟式逆止閥閥瓣的開啟依靠介質的動水力矩，當管道中介質流量較小且不穩定的情況下，閥瓣會出現忽開忽關的情況，如此會對密封面造成沖擊，加快密封面磨損，并產生噪聲。設計氣動執行機構開啟角度時，使其過開1°左右，可實現閥瓣初開啟時，氣動執行機構有輔助閥瓣旋啟的作用。但是這個角度的設置是要考慮閥瓣自重產生的扭力能克服氣功執行機構產生的開啟扭力，避免密封面不能貼合的情況。
(4)閥瓣自由關閉時間的計算閥門要求自由關閉靈活，關閉時間< Is。閥門設計時關閉時間f可采用鐘擺原理測算。
2 .執行器隔溫結構設計
由于氣動執行機構密封件一般采用丁腈膠材料，該材料耐溫一般小于15CTC。抽汽管道旅八溢度.般都會高于30(TC,有的閥門在支架與閥體之間安裝一層石棉墊作為隔溫措施，但是隔溫效果不理想，.現場使用中仍然出現過氣動執行機構密封件遇熱失效的情況。
本閥門管道蒸汽溫度達到533'C。為避免高溫導致的氣動執行機構密封件失效，設計兩個加長支架，支架的長度充分考慮熱量的散失，同時在兩個支架及閥體及執行機構間安裝三層玻璃纖維保溫棉隔溫墊(見圖3)玻璃纖維保溫棉是石棉的替代材料，隔溫效果好，耐更高的溫度，,環保可靠，可以用到禁用石棉的場合。以上是乳化機小編為大家的報道。
