x射線檢測(cè)公司和在線檢測(cè)都是智能自動(dòng)化技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)所需要的檢測(cè)方法。定制的高精度檢測(cè)儀器和設(shè)備可以帶來(lái)更快速的檢測(cè)方法，不僅完成了高效的檢測(cè)，還提供了很多的經(jīng)濟(jì)效益。商品缺陷檢測(cè)的完成也提高了檢測(cè)速度，減少了人工控制，改進(jìn)了缺陷檢測(cè)。在掌握x射線無(wú)損檢測(cè)之前，必須對(duì)無(wú)損檢測(cè)有一定的了解，無(wú)損檢測(cè)是區(qū)別于破壞性實(shí)驗(yàn)的一種商品檢測(cè)方法。
滲透無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或干擾被測(cè)對(duì)象的性能指標(biāo)的情況下，以物理或有機(jī)化學(xué)方法為手段，依靠現(xiàn)代技術(shù)、機(jī)械、設(shè)備和設(shè)備，使原料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷的存在所引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)向樣品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的一種檢測(cè)方法。且不損壞被測(cè)對(duì)象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的條件和種類、總數(shù)、外觀、特性、零件、規(guī)格、缺陷分布，以及定期檢查和檢測(cè)方法的變換。
x射線檢測(cè)是工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的高效專用工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)生產(chǎn)水平。人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到無(wú)損檢測(cè)的必要性。在線檢測(cè)是指基于軟測(cè)量技術(shù)，根據(jù)生產(chǎn)線上安裝的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和實(shí)時(shí)反饋，從而更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，減少不必要的消耗。
要完成產(chǎn)品質(zhì)量自動(dòng)控制系統(tǒng)的在線檢測(cè)，還需要集成缺陷自動(dòng)檢索手機(jī)軟件。以鑄件x射線無(wú)損檢測(cè)為例，ADR自動(dòng)缺陷檢索手機(jī)軟件可以根據(jù)前期設(shè)置自動(dòng)檢索鑄件常見(jiàn)缺陷，如脫焊、跳焊、裂紋、焊串等。同時(shí)，手機(jī)軟件還可以自動(dòng)測(cè)量和控制系統(tǒng)的缺陷大小，x射線檢測(cè)圖像可以自動(dòng)準(zhǔn)確定位缺陷位置，輔助貨物的維修，并在一定程度上，協(xié)助改善貨物的生產(chǎn)工藝，節(jié)約產(chǎn)品成本。
x射線檢測(cè)技術(shù)可在遙控線上完成全速檢測(cè)，不影響正常生產(chǎn)制造，并可再現(xiàn)被檢測(cè)產(chǎn)品工件的視覺(jué)透視圖像，進(jìn)行計(jì)算機(jī)分析，準(zhǔn)確定位缺陷部位，對(duì)損傷部位進(jìn)行分類和準(zhǔn)確定位，并對(duì)損傷程度進(jìn)行評(píng)估和報(bào)警。可以保證產(chǎn)品的及時(shí)、隨時(shí)隨地的檢驗(yàn)，大大減少了員工的勞動(dòng)，在很大程度上保證了生產(chǎn)的可靠運(yùn)行。
工業(yè)CT不同于一般的x光檢查。它在連續(xù)采集二維塊圖像的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了三維圖像重建，可以采集其他信息，檢測(cè)能力更強(qiáng)。它不僅能檢測(cè)缺陷的外觀、位置和大小，還能結(jié)合相對(duì)密度分析技術(shù)，明確缺陷的特征，進(jìn)而解決一直困擾室內(nèi)空間缺陷精確定位和深度定量分析的綜合判斷問(wèn)題。CT機(jī)器設(shè)備更加精細(xì)，圖像分辨率精度非常高，包括適應(yīng)度精度和旋轉(zhuǎn)精度。因此，工業(yè)CT是現(xiàn)階段無(wú)損檢測(cè)行業(yè)中最現(xiàn)代化的檢測(cè)機(jī)器和設(shè)備之一。
